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卓力達

卓力達精密工藝,加工精密度高

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料帶連續(xù)蝕刻

料帶連續(xù)蝕刻是一種高精密度和高自動化  化學連續(xù)蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的卷料。

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產品簡介 / Introduction

產品詳情

產品介紹

產品名稱:

料帶連續(xù)蝕刻

產品簡介:

料帶連續(xù)蝕刻 是一種高效的、高精度的金屬蝕刻工藝,通過連續(xù)進料和自動化控制,實現(xiàn)材料表面的蝕刻。主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的卷料。所有工序均采用機械式或光學感應的自動化卷對卷傳輸操作,生產出的產品效率高,質量更具穩(wěn)定性。

工藝特點:

料帶連續(xù)蝕刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間,材質很薄,采用料帶連續(xù)蝕刻產能高、質量穩(wěn)定、劃傷和打折的風險較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻,卷對卷連續(xù)蝕刻工藝具備后續(xù)的連續(xù)沖壓、連續(xù)表面處理等加工優(yōu)勢,制造成本大幅降低。

工藝流程:

卷料準備-料帶連續(xù)清潔-料帶連續(xù)貼膜 -料帶連續(xù)曝光-料帶連續(xù)顯影-料帶連續(xù)蝕刻 -料帶連續(xù)脫膜-料帶蝕刻在線 檢驗-成品質 -包裝出貨

我們的優(yōu)勢

1公司采用先進的連續(xù)蝕刻技術, 能夠實現(xiàn)微米級的高精度控制, 確保產品尺寸和孔徑的一致性, 滿足高端應用需求。另外 公司擁有自主研發(fā) 的精密控制系統(tǒng)和 多年積累的工藝經 驗, 能夠進一步提升蝕 刻精度和穩(wěn)定性。

2、公司具備強大的 自動化生產線 和智能 制造系統(tǒng), 能夠實現(xiàn)24小時不間斷生產, 提升了生產效率, 降低人工成本。并且本司的 連續(xù)蝕刻工藝實現(xiàn) 了自動 化和連續(xù)化 生產, 大幅縮短了生產周期, 提高了生產效率。

3、法國進口菲林光繪機和多臺料帶連續(xù)蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機,日本引進蝕刻藥水自動添加系統(tǒng)和藥液再生系統(tǒng),各種先進的設備保證各個制造過程中的設備運行穩(wěn)定、蝕刻數(shù)據(jù)穩(wěn)定、品質穩(wěn)定。

4、公司擁有完善的環(huán)保設施和嚴格的環(huán)境管理體系,且本司的連續(xù)蝕刻工藝采用環(huán)保材料和工藝,減少了化學廢料和污染物的排放,符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的趨勢。

5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達國內三大生產基地,綜合面積十余萬平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、料帶連續(xù)蝕刻 卷對卷電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個領域。擁有各種常規(guī)、進口以及定制化非標精密蝕刻線20余條,卷對卷連續(xù)電鍍線、陽極氧化線多條,滿足產能的同時提供各種金屬表面處理服務,努力為客戶提供一站式整體解決方案。

產品特點

  •                                     01                                              

    料帶連續(xù)蝕刻的優(yōu)點:

    • 高精度:能夠實現(xiàn)非常精細的圖案和尺寸控制,最小線寬可達幾十微米甚至更小,可以滿足各種精密電子元件、傳感器等對精度的要求。
    • 高效率:采用連續(xù)生產的方式,料帶在設備中自動傳輸和加工,大大提高了生產效率,適合大規(guī)模生產。
    • 靈活性高:可以根據(jù)不同的設計要求,快速更換光刻版,實現(xiàn)多種圖案和結構的蝕刻,產品的設計變更容易實現(xiàn)。
    • 材料適應性強:可以對各種金屬材料進行蝕刻,并且對材料的硬度、韌性等性能影響較小,能夠保持材料的原有特性。

  • 02

    料帶連續(xù)蝕刻 的缺點:

    • 設備與維護成本 :料帶蝕刻需要專門的設備,如涂布機、光刻機、蝕刻機等,這些設備的購置成本較高。而且設備在運行過程中需要定期維護和保養(yǎng),維修成本也較高。
    • 原材料與耗材成本 :蝕刻液是料帶蝕刻的主要耗材之一,需要不斷補充和更換,成本較高。此外,光刻膠等原材料的價格也相對較高,增加了生產成本。
    • 廢水處理成本 :為了滿足環(huán)保要求,蝕刻過程中產生的廢水需要進行處理,達到排放標準后才能排放。廢水處理需要專門的設備和工藝,增加了企業(yè)的運營成本。


    • 各向同性蝕刻 :在化學蝕刻過程中,蝕刻液對金屬的腐蝕通常是各向同性的,即在各個方向上的蝕刻速率基本相同。這可能導致在蝕刻精細圖案時,出現(xiàn)側向蝕刻現(xiàn)象,使得圖案的精度和分辨率受到限制,難以實現(xiàn)非常高的精度要求。
    • 蝕刻深度均勻性控制難度大 :對于較厚的料帶或需要較深蝕刻深度的情況,要確保整個料帶表面蝕刻深度均勻一致比較困難。可能會出現(xiàn)局部蝕刻過度或蝕刻不足的情況,影響產品質量。
    • 材料選擇性有限 :雖然料帶蝕刻可以對多種金屬材料進行加工,但對于一些特殊材料或具有特殊性能要求的材料,可能存在蝕刻效果不理想或需要特殊的蝕刻工藝和蝕刻液,增加了加工的復雜性和成本。








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