在氫能產(chǎn)業(yè)加速邁向規(guī)?；年P(guān)鍵節(jié)點(diǎn)， 南通卓力達(dá)金屬科技有限公司 憑借23年深耕的精密蝕刻技術(shù)，成為燃料電池金屬
雙極板制造領(lǐng)域的 革新者。從折疊屏金屬中板到氫能核心部件， 卓力達(dá)±0.0075mm的超微米級(jí)精度 ，突破行業(yè)技術(shù)壁壘，為國(guó)產(chǎn)電堆性能躍升注入硬核動(dòng)
能。
技術(shù)突破：微米流道蝕刻的極致掌控
卓力達(dá)以 0.02-0.04mm超薄材料蝕刻工藝 為核心，攻克燃料電池 雙極板流道深度一致性難題。其獨(dú)創(chuàng)的“六步工藝鏈”（材料→蝕刻→檢測(cè)→焊接→涂層→密封），通過(guò) 在線檢測(cè)技術(shù) 實(shí)時(shí)調(diào)整蝕刻參數(shù)，將流道深度誤差控制在微米級(jí)，避免局部過(guò)蝕或殘留，顯著提升氣體分配均勻性與電流收集效率 。該技術(shù)無(wú)需模具支持，可快速響應(yīng)設(shè)計(jì)迭代，成本較傳統(tǒng)CNC加工降低30%，成為豐田、國(guó)鴻氫能等頭部企業(yè)的首選方案。
腐蝕防護(hù)：材料創(chuàng)新與工藝協(xié)同
針對(duì)金屬雙極板在酸性環(huán)境中的腐蝕痛點(diǎn)，卓力達(dá)優(yōu)選 SUS304不銹鋼及鈦合金基材 ，結(jié)合PVD涂層技術(shù)，將耐腐蝕性提升10倍。其開發(fā)的三氯化鐵刻蝕液閉環(huán)再生系統(tǒng)（專利CN 115747805 B），不僅降低廢液污染，更保障蝕刻液穩(wěn)定性，減少側(cè)蝕率至行業(yè)最低水平，實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜流道的批量化生產(chǎn)。
綠色智造：環(huán)保與效能雙驅(qū)動(dòng)
卓力達(dá)踐行可持續(xù)發(fā)展，自建廢水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)40%回用率，引入日本藥液再生技術(shù)，獲ISO 14001認(rèn)證。南通、深圳、昆山三大基地配備20條進(jìn)口蝕刻線，年產(chǎn)能力達(dá)300萬(wàn)件，服務(wù)寧德時(shí)代、戴姆勒等全球客戶，賦能氫能裝備規(guī)?；当?。
行業(yè)賦能：國(guó)產(chǎn)替代的“隱形引擎”
從折疊屏市場(chǎng)46.11%的占有率，到氫能
雙極板國(guó)產(chǎn)化突圍， 卓力達(dá)以50余項(xiàng)專利 構(gòu)建技術(shù)護(hù)城河。2025年菏澤基地投產(chǎn)后，產(chǎn)能將提升至千萬(wàn)片級(jí)，推動(dòng)電堆功率密度突破100kW，加速氫能商業(yè)化進(jìn)程。
