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超薄流道技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)變革
燃料電池雙極板正朝著輕量化、高精度方向發(fā)展，0.1mm超薄流道成為行業(yè)新標(biāo)桿。傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)如此精細(xì)的結(jié)構(gòu)，且容易產(chǎn)生
毛刺和應(yīng)力集中。卓力達(dá)創(chuàng)新采用投影掩模蝕刻工藝，通過(guò)高精度光刻膠圖案轉(zhuǎn)移和可控化學(xué)蝕刻，在鈦板表面加工出寬度僅0.08-
0.12mm的微流道，流道深度一致性誤差控制在±3μm以內(nèi)。這項(xiàng)技術(shù)不僅提升了反應(yīng)氣體分布均勻性，更使雙極板重量減輕40%，為燃料電
池系統(tǒng)能效提升奠定基礎(chǔ)。
降本30%的工藝秘訣
實(shí)現(xiàn)超薄流道的同時(shí)降低成本，關(guān)鍵在于蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)和掩模優(yōu)化技術(shù)。卓力達(dá)自主研發(fā)的蝕刻液在線監(jiān)測(cè)與再生裝置，將廢酸回
收率提升至85%，減少原材料消耗；同時(shí)采用高耐久性金屬掩模，壽命達(dá)5000次以上，較傳統(tǒng)光刻膠掩模成本降低60%。配合自動(dòng)化生產(chǎn)
線，單件雙極板蝕刻工時(shí)縮短至8分鐘，綜合生產(chǎn)成本較行業(yè)平均水平下降30%。這種"精密+高效"的工藝組合，正在重塑雙極板制造的性價(jià)
比標(biāo)準(zhǔn)。
解決超薄流道的可靠性挑戰(zhàn)
超薄結(jié)構(gòu)帶來(lái)的機(jī)械強(qiáng)度問(wèn)題曾制約該技術(shù)應(yīng)用。卓力達(dá)通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，在流道間隙保留0.05mm的加強(qiáng)筋網(wǎng)絡(luò)，使0.1mm薄板仍保持
＞150MPa的抗彎強(qiáng)度。更創(chuàng)新性地開(kāi)發(fā)出梯度蝕刻工藝，在流道底部形成R0.03mm的圓角過(guò)渡，應(yīng)力集中系數(shù)降低70%。經(jīng)第三方測(cè)試，
該結(jié)構(gòu)在20000次冷熱循環(huán)后無(wú)變形開(kāi)裂，完全滿足車規(guī)級(jí)振動(dòng)要求。這些突破使得超薄流道從實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)成為可能。
卓力達(dá)方案：
重新定義雙極板性能邊界：卓力達(dá)的0.1mm超薄流道雙極板已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，其核心優(yōu)勢(shì)在于：
精度與強(qiáng)度兼?zhèn)洌翰捎脤＠g刻工藝，在確保0.1mm流道精度的同時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)180MPa;
成本優(yōu)勢(shì)明顯：通過(guò)工藝創(chuàng)新，單片價(jià)格較進(jìn)口產(chǎn)品低50%，批量化成本可降至$22/片；
實(shí)測(cè)性能好：在某燃料電池頭部企業(yè)的測(cè)試中，裝堆后單電池功率密度提升12%，壽命突破2萬(wàn)小時(shí)。