在氫能產(chǎn)業(yè)加速邁向規(guī)?;年P(guān)鍵節(jié)點, 南通卓力達金屬科技有限公司 憑借23年深耕的精密蝕刻技術(shù),成為燃料電池金屬
雙極板制造領(lǐng)域的 革新者。從折疊屏金屬中板到氫能核心部件, 卓力達±0.0075mm的超微米級精度 ,突破行業(yè)技術(shù)壁壘,為國產(chǎn)電堆性能躍升注入硬核動
能。
技術(shù)突破:微米流道蝕刻的極致掌控
卓力達以 0.02-0.04mm超薄材料蝕刻工藝 為核心,攻克燃料電池 雙極板流道深度一致性難題。其獨創(chuàng)的“六步工藝鏈”(材料→蝕刻→檢測→焊接→涂層→密封),通過 在線檢測技術(shù) 實時調(diào)整蝕刻參數(shù),將流道深度誤差控制在微米級,避免局部過蝕或殘留,顯著提升氣體分配均勻性與電流收集效率 。該技術(shù)無需模具支持,可快速響應(yīng)設(shè)計迭代,成本較傳統(tǒng)CNC加工降低30%,成為豐田、國鴻氫能等頭部企業(yè)的首選方案。
腐蝕防護:材料創(chuàng)新與工藝協(xié)同
針對金屬雙極板在酸性環(huán)境中的腐蝕痛點,卓力達優(yōu)選 SUS304不銹鋼及鈦合金基材 ,結(jié)合PVD涂層技術(shù),將耐腐蝕性提升10倍。其開發(fā)的三氯化鐵刻蝕液閉環(huán)再生系統(tǒng)(專利CN 115747805 B),不僅降低廢液污染,更保障蝕刻液穩(wěn)定性,減少側(cè)蝕率至行業(yè)最低水平,實現(xiàn)高精度復雜流道的批量化生產(chǎn)。
綠色智造:環(huán)保與效能雙驅(qū)動
卓力達踐行可持續(xù)發(fā)展,自建廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)40%回用率,引入日本藥液再生技術(shù),獲ISO 14001認證。南通、深圳、昆山三大基地配備20條進口蝕刻線,年產(chǎn)能力達300萬件,服務(wù)寧德時代、戴姆勒等全球客戶,賦能氫能裝備規(guī)?;当?。
行業(yè)賦能:國產(chǎn)替代的“隱形引擎”
從折疊屏市場46.11%的占有率,到氫能
雙極板國產(chǎn)化突圍, 卓力達以50余項專利 構(gòu)建技術(shù)護城河。2025年菏澤基地投產(chǎn)后,產(chǎn)能將提升至千萬片級,推動電堆功率密度突破100kW,加速氫能商業(yè)化進程。