產(chǎn)品新聞我們
連續(xù)蝕刻也稱卷對卷蝕刻或卷料蝕刻，是一種高自動化的化學蝕刻方式，針對不銹鋼卷料、銅卷料等柔性成卷材料，可以實現(xiàn)全線自動化連續(xù)曝光和連續(xù)蝕刻。
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產(chǎn)品介紹 |
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產(chǎn)品名稱: |
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產(chǎn)品簡介: |
連續(xù)蝕刻是一種高效、可控的精密加工工藝，通過化學或電化學方法對金屬材料（如不銹鋼、銅、鋁等）進行連續(xù)、均勻的表面腐蝕處理，實現(xiàn)微米級精度的圖形轉(zhuǎn)移或功能化加工。與傳統(tǒng)間歇式蝕刻相比，該技術(shù)通過自動化傳送系統(tǒng)實現(xiàn)物料的連續(xù)進給，配合準確的蝕刻液控制和實時監(jiān)測系統(tǒng)，可大幅提升生產(chǎn)效率和一致性。 |
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工藝特點: |
連續(xù)蝕刻加工工藝也稱為RTR(Roll to Roll) 加工 , 適用于不銹鋼、銅及銅合金、鎳鐵合金、純鐵等多種輕薄金屬材料的柔性網(wǎng)片產(chǎn)品。近些年來電子行業(yè)在更新迭代中迅猛發(fā)展，各類柔性材料憑借其輕薄的物理性能特點在電子設(shè)備中被廣泛使用，需求量的不斷增加也導(dǎo)致柔性材料的加工邁向規(guī)?；?、工業(yè)化、成熟化。 |
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工藝流程： |
卷料準備—連續(xù)清潔—連續(xù)貼膜— 連續(xù)曝光—連續(xù)顯影—連續(xù)蝕刻— 連續(xù)脫膜— 檢驗包裝—成品出貨 |
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我們的優(yōu)勢 |
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1、卓力達二十多年來在蝕刻領(lǐng)域鉆研和創(chuàng)新，致力于不銹鋼、鈦合金、銅合金、鉬、鎳基高溫合金等材料的蝕刻加工、生產(chǎn)和銷售。擁有深圳、昆山、南通 三座工廠，其中南通工廠為卓力達集團自有工業(yè)園，一期蝕刻、二期電鍍，為客戶提供一站式金屬加工解決方案。 |
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2、卓力達的連續(xù)蝕刻生產(chǎn)線采用全自動化設(shè)計，物料通過滾筒或鏈式傳送系統(tǒng)實現(xiàn)不間斷加工，相比傳統(tǒng)單張蝕刻效率提升50%以上。公司配備高精度噴射系統(tǒng)和閉環(huán)蝕刻液控制技術(shù)，確保高速生產(chǎn)下仍能保持±0.01mm的公差精度。此外，卓力達的智能排產(chǎn)系統(tǒng)可無縫對接客戶大批量訂單需求，大大降低單位成本，適合消費電子、汽車傳感器等行業(yè)的規(guī)模化交付。 |
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3、連續(xù)蝕刻適合大規(guī)模生產(chǎn)，公司具備規(guī)?；a(chǎn)能力，可以進一步降低邊際成本，擴大市場份額。 通過專利的掩膜技術(shù)和動態(tài)蝕刻補償算法，卓力達可解決傳統(tǒng)蝕刻中常見的邊緣鋸齒、過蝕等問題。例如，在柔性電路板加工中，公司通過多段式溫度調(diào)控和流量傳感器，確保蝕刻深度均勻性達98%以上。配合CCD在線檢測設(shè)備，實時反饋數(shù)據(jù)至中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的自動修正，從而滿足5G高頻器件等對超精細線路的嚴苛要求。 |
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4、公司用心培養(yǎng)各類金屬蝕刻工藝人員，在 連續(xù)蝕刻 領(lǐng)域持續(xù)實踐和研究，購買連續(xù)蝕刻產(chǎn)品的收放卷設(shè)備、在線糾偏設(shè)備和在線測量儀器，為產(chǎn)品質(zhì)量護航的同時，努力做到為客戶提供整體解決方案。同時，卓力達的連續(xù)蝕刻系統(tǒng)集成廢液回收再生裝置，通過離子交換和中和沉淀技術(shù)，使蝕刻液循環(huán)利用率達90%，減少危廢排放30%以上。同時，公司自主研發(fā)的低濃度蝕刻劑可降低原料消耗，結(jié)合能源回收設(shè)計，幫助客戶實現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標。此優(yōu)勢在歐盟RoHS認證產(chǎn)品中尤為突出，助力客戶提升市場競爭力。 |
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5、卓力達集團擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達三大生產(chǎn)基地，綜合面積40000余平方米。其中南通已建成產(chǎn)業(yè)園，涉及各種金屬蝕刻、卷對卷電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個領(lǐng)域。 擁有各種常規(guī)、進口以及定制化非標精密蝕刻線及 卷對卷連續(xù)電鍍線，滿足產(chǎn)能的同時提供各種金屬表面處理服務(wù)。 |
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連續(xù)蝕刻的優(yōu)勢：
連續(xù)蝕刻技術(shù)在現(xiàn)代制造中展現(xiàn)出優(yōu)勢。對于超薄軟性原材料的制程傳輸，連續(xù)蝕刻能夠準確控制材料在生產(chǎn)過程中的受力與對位，避免因張力不均或位置偏差導(dǎo)致的材料損壞，從而有效降低制程中的材料損耗，提高原材料利用率。
在涂布工藝上，連續(xù)蝕刻技術(shù)通過設(shè)備和工藝設(shè)計，能夠很好地控制貼膜的均勻度與穩(wěn)定度，確保每一處涂層都均勻一致，從而提供更高的生產(chǎn)良率。同時，采用自動化系統(tǒng)可以靈活調(diào)節(jié)進料速度和時間。從起步階段的緩慢勻速上升到平穩(wěn)運行，整個過程避免了人為操作可能帶來的劃傷風險，保障了材料表面的完整性。
此外，連續(xù)蝕刻設(shè)備的高精密度與穩(wěn)定性，從源頭上保證了產(chǎn)品的良率與質(zhì)量，使其在高精度、高效率生產(chǎn)中更具競爭力，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高速、高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
隨著電子產(chǎn)品的不斷升級，對核心材料的輕薄化和精度要求越來越高。傳統(tǒng)片式蝕刻技術(shù)在面對這些新需求時，逐漸暴露出諸多不足。首先，其生產(chǎn)效率較低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的快節(jié)奏需求。其次，傳統(tǒng)工藝的成本較高，尤其是在處理高精度、輕薄化材料時，高昂的設(shè)備和人工成本使得生產(chǎn)成本大幅上升。此外，傳統(tǒng)片式蝕刻在工序流轉(zhuǎn)和人工操作過程中，材料容易受到損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品良品率下降，無法滿足電子產(chǎn)品對高質(zhì)量核心材料的需求。
全自動化卷對卷連續(xù)蝕刻加工工藝的出現(xiàn)，有效解決了這些問題。它實現(xiàn)了從原材料到成品的連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。自動化操作減少了人工干預(yù)，避免了因工序流轉(zhuǎn)和人為因素導(dǎo)致的材料損傷，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和高精度。同時，卷對卷工藝能夠更好地適應(yīng)輕薄化材料的加工需求，為電子產(chǎn)品的核心材料制造提供了更完善、更可靠的解決方案。
在傳統(tǒng)的片式蝕刻工藝中，通常采用涂布油墨的方式來保護不蝕刻區(qū)域。這種方法雖然能夠有效遮蔽需要保留的部分，但油墨本身是濕性的。在后續(xù)工序中，為了使油墨固化，需要進行烘干處理。然而，烘干過程中產(chǎn)生的溫度如果控制不當，可能會對產(chǎn)品造成熱應(yīng)力，進而導(dǎo)致產(chǎn)品變形，影響其尺寸精度和性能，給生產(chǎn)帶來諸多不便。
相比之下，卷對卷連續(xù)蝕刻工藝則采用了更為優(yōu)異的保護方式。它使用保護干膜來覆蓋不蝕刻區(qū)域，這種干膜在貼合后無需額外的烘干操作。由于省略了烘干步驟，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不會受到熱應(yīng)力的影響，從而大大降低了變形的風險。這不僅提高了產(chǎn)品的良品率，還提升了生產(chǎn)效率，使得卷對卷連續(xù)蝕刻在大規(guī)模生產(chǎn)中更具優(yōu)勢，尤其適用于對尺寸精度和穩(wěn)定性要求較高的產(chǎn)品制造。
我司可根據(jù)客戶的實際需求定制金屬蝕刻方案，能夠?qū)︹伜辖?、銅、不銹鋼等金屬蝕刻加工，產(chǎn)品精度高，質(zhì)量有保證 。擁有美國 CHEMCUT、法國 AUTOMA全自動連續(xù) 蝕刻設(shè)備，隨時為客戶解決 連續(xù)蝕刻 工藝問題。如果 您想咨詢連續(xù)蝕刻相關(guān)問題，或者想找連續(xù)蝕刻廠家 ， 歡迎來電咨詢 0513-81601666。
