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鋁合金蝕刻過程中易出現(xiàn)的問題及改善措施

一、鋁合金酸性蝕刻深度不夠產(chǎn)生的原因是什么?排除方法是什么?
產(chǎn)生的原因:
1、 蝕刻液溫度太低
2、蝕刻時間太短
3、 蝕刻溶液老化,濃度低

排除方法:

1、加溫蝕刻液至工藝規(guī)定范圈
2、適當(dāng)延長蝕刻時間
3、棄掉部分舊蝕刻液添加新的蝕刻液,或通過分析調(diào)整

二、鋁合金酸性蝕刻不均勻產(chǎn)生的原因是什么?如何排除?
產(chǎn)生的原因
1、顯影時間不足,板面有余膠
2、曝光過度
3、曝光后沒有及時顯影
4、預(yù)烘后放置過長,沒有及時曝光

相應(yīng)的排除方法

1、加強(qiáng)顯影工作的質(zhì)量管理
2、適當(dāng)縮短曝光時間
3、曝光后應(yīng)及時顯影
4、預(yù)烘后的工件應(yīng)及時曝光顯影,預(yù)烘后的工件應(yīng)在當(dāng)天完成

三、鋁合金酸性蝕刻防蝕層脫除不凈產(chǎn)生的原因是什么?如何排除?
產(chǎn)生的原因:
1、顯影后烘烤退度過高,時間過長
2、硝酸濃度不夠
3、脫膜時間太短

相應(yīng)的排除方法:

1、調(diào)整顯影后的烘烤溫度及時間
2、更換新的濃硝酸或添加濃硝酸
3、適當(dāng)延長脫膜時間

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